طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی: اصول فنی و استانداردها

طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی یکی از حیاتی ترین مراحل در راه اندازی هر مجموعه غذایی حرفه ای است. یک طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی نادرست، علاوه بر ایجاد هزینه های عملیاتی بالا، می تواند ایمنی و بهداشت کارکنان و کیفیت نهایی غذا را به شدت تحت تأثیر قرار دهد. این فرآیند فراتر از صرفاً نصب لوله ها و کابل ها است و نیازمند درک عمیق از استانداردهای مهندسی، مقررات بهداشتی و جریان کار در محیط آشپزخانه است. مجموعه تجهیزات آشپزخانه صنعتی راکار با سابقه درخشان در این حوزه، راهنمای جامعی را برای متخصصان، کارآفرینان و مهندسین ارائه می دهد تا بتوانند بهترین طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی را پیاده سازی کنند.

هویت طعمی و سرعت سرویس‌دهی هر رستوران، مستقیماً به قلب آن، یعنی تجهیزات آشپزخانه رستوران بستگی دارد. اینجا صرفاً بحث خرید یک فر یا سرخ‌کن نیست، بلکه چیدمان هوشمندانه یک خط تولید غذای هماهنگ و کارآمد است که تفاوت بین یک رستوران معمولی و یک مقصد محبوب را رقم می‌زند.

الزامات و استانداردهای کلیدی در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی

پیش از ورود به جزئیات فنی، درک کلی از چارچوب ها و الزامات استاندارد برای طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی ضروری است. این استانداردها معمولاً توسط سازمان های بهداشت و ایمنی ملی و بین المللی مانند HACCP تعیین می شوند و باید در تمام مراحل طراحی از ابتدا مورد توجه قرار گیرند. رعایت این الزامات نه تنها جنبه قانونی دارد، بلکه تضمین کننده عملکرد بهینه و طول عمر تجهیزات نیز خواهد بود.

• استانداردهای بهداشتی: مهم ترین الزام در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی، رعایت بهداشت است. این امر شامل جلوگیری از آلودگی متقاطع بین مناطق مختلف آشپزخانه مانند شستشو، آماده سازی و پخت می شود. در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی باید از موادی استفاده شود که به راحتی قابل شستشو، ضدعفونی و مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی باشند. همچنین، سیستم فاضلاب باید به گونه ای طراحی شود که از برگشت آلودگی ها جلوگیری کند.
• استانداردهای ایمنی: ایمنی در برابر آتش سوزی، برق گرفتگی و نشت گاز، اولویت بعدی است. تأسیسات برق باید دارای سیستم ارتینگ مناسب و قطع کننده های اضطراری باشند. تأسیسات گاز نیز باید مطابق با مقررات ملی ساختمان و با استفاده از لوله ها و اتصالات استاندارد و مجهز به شیرهای قطع کن اضطراری و سیستم های هشداردهنده نشت گاز اجرا شوند.
• بازدهی انرژی و اقتصادی بودن: یک طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی موفق باید بهینه سازی مصرف انرژی را در نظر بگیرد. این شامل استفاده از تجهیزات با راندمان بالا، عایق بندی مناسب سیستم های گرمایشی و سرمایشی و همچنین طراحی هوشمندانه سیستم های تهویه است تا از اتلاف انرژی جلوگیری شود.

طراحی تاسیسات برق آشپزخانه صنعتی:  توان، کابل کشی و ایمنی

تأسیسات برق ستون فقرات هر آشپزخانه صنعتی است. نیاز به توان بالا برای تجهیزاتی نظیر فرهای کانوکشن، اجاق های القایی، یخچال های صنعتی و دستگاه های شستشو، مستلزم یک طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی دقیق و مهندسی شده است.

محاسبه توان مورد نیاز:  اولین قدم در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی مربوط به برق، محاسبه دقیق توان کلی مورد نیاز است. بیشتر تجهیزات سنگین از برق سه فاز استفاده می کنند و این محاسبات باید شامل فاکتور همزمانی نیز باشد. در نظر گرفتن پتانسیل توسعه در آینده و پیش بینی توان مصرفی تجهیزات اضافی، یک اصل حرفه ای در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی است.

کابل کشی و جانمایی پریزها:

• کابل کشی سه فاز: برای تجهیزات پرمصرف مانند دیگ های پخت، فرهای بزرگ و ماشین ظرفشویی های صنعتی باید از کابل های سه فاز با سایز مناسب و روکش مقاوم در برابر حرارت و رطوبت استفاده شود.
• سیستم ارتینگ (اتصال به زمین):  در محیط مرطوب و فلزی آشپزخانه، سیستم ارتینگ استاندارد و کارآمد برای جلوگیری از برق گرفتگی یک الزام غیرقابل مذاکره است. هر دستگاه باید به طور جداگانه به سیستم ارت متصل شود.
• جانمایی کلیدها و تابلو برق: تابلو برق اصلی باید در مکانی خشک و دور از منابع حرارتی و با دسترسی آسان و سریع قرار گیرد. پریزها و کلیدها باید دارای درجه حفاظتی (IP) بالا باشند تا در برابر پاشش آب و بخار مقاوم باشند.

طراحی تاسیسات گاز و سوخت رسانی در آشپزخانه های صنعتی

در بسیاری از آشپزخانه های صنعتی، گاز طبیعی یا LPG به عنوان منبع اصلی انرژی برای تجهیزات پخت و پز استفاده می شود. طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی مربوط به گاز باید با حداکثر دقت و بر اساس سختگیرانه ترین مقررات ایمنی انجام پذیرد.

انتخاب مسیر و متریال لوله کشی:

• متریال لوله: لوله کشی گاز باید با استفاده از لوله های فولادی بدون درز و اتصالات جوشی استاندارد انجام شود. در صورت استفاده از لوله های فلزی، حتماً باید از پوشش های ضد خوردگی و زنگ زدگی استفاده شود.
• محاسبه سایز لوله: سایز لوله های گاز باید بر اساس حداکثر دبی مورد نیاز برای تمامی تجهیزات پخت و پز و با در نظر گرفتن طول مسیر لوله کشی و افت فشار مجاز محاسبه شود. یک طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی که سایز لوله در آن کوچک در نظر گرفته شود، منجر به افت فشار گاز و عملکرد ضعیف تجهیزات می شود.
• شیرهای قطع کن اضطراری: نصب شیرهای قطع کن اضطراری در محل ورود گاز به ساختمان، پیش از هر بخش اصلی و نزدیک به هر دستگاه پخت، ضروری است تا در صورت بروز حادثه یا نشت، امکان قطع سریع جریان گاز فراهم شود.
• نکات ایمنی حیاتی: نصب سیستم های هشداردهنده نشت گاز و سنسورهای مونوکسید کربن در نزدیکی منابع حرارتی و در ارتفاع مناسب از الزامات اصلی در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی ایمن است. همچنین، اطمینان از دسترسی آسان به خاموش کننده های آتش سوزی کلاس B و K در نزدیکی منطقه پخت ضروری است.

بیشتر بخوانید: بهترین برند تجهیزات آشپزخانه صنعتی

مهم ترین اصول طراحی تاسیسات آب و فاضلاب آشپزخانه صنعتی

پس از تأمین انرژی، سیستم های آب و فاضلاب یکی از حساس ترین و پیچیده ترین بخش ها در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی هستند که مستقیماً بر بهداشت، کارایی و انطباق با مقررات زیست محیطی تأثیر می گذارند. نادیده گرفتن استانداردهای این بخش، می تواند منجر به جریمه های سنگین و مشکلات بهداشتی جدی شود.

آبرسانی بهداشتی:

• فشار و دبی آب: در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی، باید اطمینان حاصل شود که فشار و دبی آب کافی برای تجهیزات پرمصرف مانند ماشین های ظرفشویی صنعتی و دیگ های پخت تأمین شود. این نیازمند لوله کشی با قطر مناسب و در صورت لزوم، استفاده از پمپ های تقویت کننده است.
• تأمین آب گرم: نیاز به آب گرم در بخش شستشو و بهداشت بسیار حیاتی است. سیستم تأمین آب گرم مرکزی باید ظرفیت کافی برای پاسخگویی به اوج مصرف را داشته باشد. دمای آب باید مطابق با استانداردهای بهداشتی برای استریلیزاسیون تجهیزات و شستشوی دست تعیین شود.
• لوله کشی مجزا: توصیه می شود در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی، خطوط آب آشامیدنی و خطوط آب مورد استفاده در سرویس های بهداشتی و نظافت عمومی به طور کامل از هم جدا شوند تا خطر آلودگی متقاطع کاهش یابد. استفاده از متریال های استاندارد و مقاوم در برابر خوردگی مانند استیل ضدزنگ یا پلی پروپیلن برای لوله کشی آب آشامیدنی و فرآیندی الزامی است.

مدیریت فاضلاب و گریس تراپ (Grease Trap):

مهم ترین بخش از تأسیسات فاضلاب در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی، سیستم جمع آوری و تصفیه اولیه چربی ها و روغن ها است. تخلیه مستقیم چربی ها به شبکه فاضلاب شهری ممنوع بوده و عامل اصلی گرفتگی لوله ها و آلودگی محیط زیست است.

• نصب گریس تراپ: نصب یک جداکننده چربی یا گریس تراپ با ظرفیت مناسب، مطابق با حجم پخت روزانه، اجباری است. گریس تراپ ها باید به راحتی قابل دسترسی برای تمیزکاری و نگهداری باشند و در نقطه ای مناسب از خروجی فاضلاب های مربوط به سینک های شستشو و ماشین ظرفشویی ها تعبیه شوند. تجهیزات آشپزخانه صنعتی راکار همیشه بر جانمایی صحیح و انتخاب گریس تراپ مناسب تأکید دارد تا عملکرد بهینه فاضلاب تضمین شود.
• شیب بندی و کفشورها: کف آشپزخانه صنعتی باید دارای شیب بندی مناسب به سمت کفشورها باشد تا آب و مایعات به راحتی تخلیه شوند. کفشورها باید از نوع صنعتی و دارای توری و سیفون مناسب باشند تا از ورود مواد جامد به سیستم فاضلاب و خروج بوهای نامطبوع جلوگیری شود. در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی باید توجه داشت که لوله های فاضلاب به قطر کافی انتخاب شوند تا در برابر حجم بالای تخلیه و ورود مواد جامد مقاومت کنند.
• لوله کشی فاضلاب: استفاده از لوله های با مقاومت بالا در برابر حرارت و مواد شیمیایی که در طول شستشو استفاده می شوند، حیاتی است. محل اتصال لوله های فاضلاب باید کاملاً آب بندی شده و دور از منابع تهیه غذا قرار گیرد.

تهویه و تخلیه هوا در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی:  استانداردها و محاسبات فنی

سیستم تهویه مناسب، نه تنها برای راحتی کارکنان، بلکه برای ایمنی، بهداشت و عملکرد درست تجهیزات، از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. بدون یک سیستم تهویه کارآمد، بخار، گرما، چربی و دود ناشی از پخت، محیط آشپزخانه را غیرقابل تحمل می سازد.

طراحی هود صنعتی  (Exhaust Hoods):

• محاسبات فنی دبی هوا: مهم ترین بخش در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی مربوط به تهویه، محاسبه دقیق دبی هوای مورد نیاز است. این محاسبات بر اساس اندازه و نوع تجهیزات پخت زیر هود انجام می گیرد. تجهیزاتی مانند گریل ها و سرخ کن های عمیق نیاز به دبی تخلیه بسیار بیشتری نسبت به اجاق های معمولی دارند. دبی معمولاً بر حسب فوت مکعب بر دقیقه CFM یا متر مکعب بر ساعت محاسبه می شود.
• نوع هود: انتخاب نوع هود (کانوپی، دیواری یا جزیره ای) باید بر اساس چیدمان تجهیزات انجام شود. هودهای کانوپی باید کمی بزرگ تر از محدوده تجهیزات زیرین خود طراحی شوند تا به طور کامل دود و بخار را به دام اندازند.
• فیلتراسیون چربی (Baffle Filters) :  استفاده از فیلترهای چربی از جنس استیل ضدزنگ و استاندارد آتش نشانی (مانند فیلترهای بافل) الزامی است. این فیلترها باید به راحتی قابل جدا شدن و شستشو باشند تا خطر آتش سوزی کاهش یابد و کارایی سیستم تخلیه حفظ شود.

• دستگاه هود ساده 4COOK
• هود کباب پز 4COOK
• هود صنعتی فست فود 4COOK
• هود دوجداره صنعتی 4COOK
• هود صنعتی با چربی‌گیر 4COOK
• هود چربی‌گیر 4COOK

سیستم هوای تازه  (Make-up Air):

بزرگترین اشتباه در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی، توجه صرف به تخلیه هوا و نادیده گرفتن سیستم تأمین هوای تازه است. وقتی هوا به سرعت تخلیه می شود، اگر هوای جایگزین (Make-up Air) تأمین نشود، آشپزخانه دچار فشار منفی شده که باعث بروز مشکلات زیر می شود:

• باز شدن سخت درب ها و کشیده شدن هوای آلوده از مناطق دیگر (مانند سرویس بهداشتی).
• کاهش شدید راندمان هود و انتشار دود در فضای آشپزخانه.
• افزایش مصرف انرژی و عملکرد ضعیف سیستم های سرمایش و گرمایش.

سیستم هوای تازه باید تقریباً به اندازه حجم هوای تخلیه شده، هوای تصفیه و در صورت نیاز، گرم یا سرد شده را به محیط وارد کند. این سیستم باید به گونه ای طراحی شود که جریان هوا را به سمت منطقه پخت و هود هدایت کند.

کانال کشی تخلیه هوا:

• متریال و ساختار کانال: کانال های تخلیه باید از جنس ورق فولادی ضخیم و به صورت جوشکاری شده و کاملاً آب بندی شده ساخته شوند تا از نشت چربی و پخش آتش سوزی جلوگیری شود.
• دسترسی برای تمیزکاری: طراحی باید شامل درهای دسترسی (Access Doors) کافی در طول کانال کشی باشد تا امکان بازرسی و تمیزکاری دوره ای چربی های انباشته شده فراهم شود. این امر یک الزام ایمنی مهم است.

مراحل گام به گام طراحی چیدمان و جانمایی تأسیسات بر اساس زون بندی

طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی یک فرآیند ایزوله نیست، بلکه باید کاملاً با چیدمان تجهیزات هماهنگ باشد. چیدمان بر اساس اصل جریان کار خطی (Linear Workflow) انجام می گیرد تا از حرکت های غیرضروری و تداخل فعالیت ها جلوگیری شود.

مرحله ۱: زون بندی (Zoning) عملکردی:

آشپزخانه باید به زون های مشخص تقسیم شود:

• زون دریافت و انبارداری: (ورودی تأسیسات آب سرد و برق برای یخچال های صنعتی)
• زون آماده سازی اولیه: (تأمین آب، سینک ها، پریزهای برق تک فاز)
• زون پخت و پز (Heart of the Kitchen): (تأمین سه فاز برق، گاز فشار قوی، هود و سیستم تخلیه چربی)
• زون سرویس و خروج: (نورپردازی مناسب و پریزهای کم مصرف)
• زون شستشو (Dishwashing): (تأمین آب گرم و سرد با دبی بالا، فاضلاب با گریس تراپ)

مرحله ۲:  جانمایی تأسیسات اولیه:

پس از تعیین چیدمان تجهیزات صنعتی راکار، مکان دقیق خروجی های تأسیسات روی نقشه های ساختمانی مشخص می شود. این شامل:

• نقاط خروجی برق (Outlet Locations):   تعیین دقیق محل پریزهای تک فاز و سه فاز، با در نظر گرفتن فاصله ایمنی از منابع آب.
• نقاط خروجی گاز: مشخص کردن شیرهای گاز اصلی و انشعابات نزدیک به اجاق ها، پلوپزها و فرهای گازی.
• نقاط خروجی آب و فاضلاب: تعیین دقیق محل شیرهای آب، خطوط آب گرم و سرد، و نقاط تخلیه فاضلاب برای سینک ها، ماشین های شستشو و دستگاه های یخ ساز.

مرحله ۳:  هماهنگی با سازه و معماری:

در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی، مجریان تأسیسات باید با مهندس سازه و معمار هماهنگ شوند تا عبور کانال ها، لوله ها و کابل ها از دیوارها و سقف ها بدون تضعیف ساختار اصلی ساختمان انجام شود. رعایت ارتفاعات استاندارد برای هودها و لوله کشی ها بسیار حیاتی است.

نکته کلیدی در طراحی:  هدف از هر طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی، ایجاد فضایی است که تجهیزات راکار بتوانند در بالاترین سطح کارایی و ایمنی، با حداقل نگهداری، فعالیت کنند. تمرکز بر پیش بینی نیازهای آینده و استفاده از متریال های با کیفیت، هزینه های طولانی مدت را به شدت کاهش می دهد.

بیشتر بخوانید: چالش‌های راه‌اندازی آشپزخانه صنعتی حلیمی (تجهیز کبابی و حلیم مجید)

اشتباهات رایج در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی و راهکارهای پیشگیری

حتی با وجود رعایت بسیاری از اصول مهندسی، برخی اشتباهات رایج در مرحله طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی می تواند عملکرد کل سیستم را تحت الشعاع قرار دهد. متخصصان تجهیزات آشپزخانه صنعتی راکار تجربیات خود را در قالب این اشتباهات و راهکارهای پیشگیری ارائه می دهند.

1.نادیده گرفتن دسترسی برای نگهداری و تعمیرات

یکی از بزرگترین مشکلات در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی، قرار دادن لوله ها، شیرهای گاز، یا تابلوهای برق در مکان هایی است که دسترسی به آن ها دشوار است. برای مثال، قرار دادن گریس تراپ یا جعبه های دسترسی تهویه در زیر تجهیزات ثابت یا در نقاط کور.

راهکار:  در مرحله طراحی، باید مسیرهای دسترسی بازرسی برای تمام اجزای سیستم (به ویژه گریس تراپ، فیلترهای هود و شیرهای اصلی) در نظر گرفته شود. هرگونه تأسیساتی که نیاز به سرویس دوره ای دارد باید به راحتی در دسترس باشد تا تیم فنی بتواند بدون جابجایی تجهیزات سنگین راکار، نگهداری را انجام دهد.

2.محاسبه ناکافی بار حرارتی و توان (Oversizing/Undersizing)

محاسبه نادرست توان مورد نیاز برق یا ظرفیت دبی گاز، منجر به عملکرد ضعیف تجهیزات یا هزینه های اضافی می شود. محاسبه کمتر از حد (Undersizing) باعث افت فشار گاز یا برق و در نتیجه کاهش راندمان پخت می شود. محاسبه بیشتر از حد (Oversizing) نیز منجر به هزینه های اولیه گزاف برای کابل کشی و لوله کشی غیرضروری خواهد شد.

راهکار:  در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی، باید با جمع آوری دقیق مشخصات فنی تمام تجهیزات صنعتی، محاسبات دقیق بار الکتریکی و دبی گاز انجام شود. همچنین، باید فاکتور همزمانی مصرف در ساعات پیک کاری در نظر گرفته شود.

3.ناهماهنگی بین تهویه و هوای جایگزین

همانطور که قبلاً ذکر شد، عدم تعادل بین هوای تخلیه شده توسط هودها و هوای تازه ای که وارد محیط می شود، باعث ایجاد فشار منفی و در نهایت از کار افتادن سیستم تهویه می شود. این امر نه تنها محیط کار را نامطبوع می کند، بلکه می تواند ایمنی سیستم های گاز را نیز تحت تأثیر قرار دهد.

راهکار:  سیستم تهویه و هوای تازه باید به صورت یکپارچه و متناسب با یکدیگر طراحی و اجرا شوند. هوای جایگزین (Make-up Air Unit) باید به گونه ای طراحی شود که تا ۹۰ درصد حجم هوای تخلیه شده را جبران کند و هوا را پیش از ورود فیلتر و تعدیل دمایی نماید.

4.بی توجهی به متریال در محیط مرطوب

استفاده از متریال های غیر استاندارد و آسیب پذیر در برابر رطوبت، گرما و مواد شیمیایی شوینده در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی، باعث خوردگی سریع، زنگ زدگی و هزینه های بالای تعویض می شود.

راهکار:  برای کانال های تهویه، لوله کشی فاضلاب و پوشش های کابل ها، باید از متریال های مقاوم مانند استیل ضدزنگ یا PVC/PPR با گرید بالا استفاده شود. در بخش های در معرض رطوبت دائمی، استفاده از عایق های رطوبتی و پوشش های مقاوم برای تجهیزات الکتریکی ضروری است.

معرفی محصولات و خدمات راکار در حوزه طراحی و اجرای تاسیسات

تجهیزات آشپزخانه صنعتی راکار به عنوان یک مرجع تخصصی، خدمات جامعی در زمینه طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی و تأمین تجهیزات ارائه می دهد. ما بر این باوریم که کیفیت تجهیزات به تنهایی کافی نیست؛ بلکه این تأسیسات زیربنایی هستند که راندمان و ایمنی کلی آشپزخانه را تعیین می کنند.

آیا به دنبال یک طراحی تأسیسات آشپزخانه صنعتی بی نقص و استاندارد هستید؟

اجرای صحیح طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی یک سرمایه گذاری است که بازدهی آن را در کاهش هزینه های عملیاتی، افزایش ایمنی و بهبود راندمان کار مشاهده خواهید کرد.

برای دریافت مشاوره رایگان تخصصی در مورد طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی پروژه خود و استفاده از تجربه چندین ساله تیم مهندسی تجهیزات آشپزخانه صنعتی راکار، همین امروز با ما تماس بگیرید یا از وب سایت ما بازدید کنید.

در راکار، ما با همین نگاه مهندسی و عملیاتی به آشپزخانه شما نزدیک می‌شویم. تخصص ما در مشاوره راه‌اندازی رستوران به ما این امکان را می‌دهد که قبل از فروش، ابتدا به بهینه‌سازی فرآیندهای کاری شما فکر کنیم و سپس تجهیزاتی را پیشنهاد دهیم که نه تنها با منوی شما سازگارند، بلکه در کنار یکدیگر، یک آشپزخانه‌ی بی‌نقص، سریع و سودآور را خلق می‌کنند.

بیشتر بخوانید: مرکز فروش لوازم آشپزخانه صنعتی در تهران کجاست؟

سوالات متداول

1. گریس تراپ (Grease Trap) چیست و آیا نصب آن در طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی ضروری است؟

گریس تراپ یک دستگاه جداکننده است که چربی ها، روغن ها و مواد جامد را پیش از ورود به شبکه فاضلاب شهری جداسازی می کند. نصب آن برای تمام آشپزخانه های صنعتی و تجاری که چربی تولید می کنند، طبق مقررات بهداشتی و زیست محیطی الزامی است و از گرفتگی لوله های فاضلاب جلوگیری می کند.

2. مهم ترین استاندارد ایمنی که در طراحی تاسیسات برق باید رعایت شود کدام است؟

مهم ترین استاندارد ایمنی، اجرای صحیح سیستم ارتینگ (اتصال به زمین) و استفاده از کلیدهای محافظ جان (RCD یا GFCI) است. این اقدامات در محیط های مرطوب آشپزخانه، خطر برق گرفتگی را به حداقل می رساند و از آسیب به تجهیزات گران قیمت برقی راکار جلوگیری می کند.

3. چگونه می توان مطمئن شد که سیستم تهویه آشپزخانه صنعتی کارآمد است؟

کارایی سیستم تهویه مستقیماً به محاسبات دقیق دبی هوای تخلیه (CFM) بستگی دارد. پس از اجرا، باید تست هایی مانند اندازه گیری سرعت هوا در دهانه هود و بررسی عدم وجود فشار منفی در محیط آشپزخانه انجام شود. متخصصان راکار این محاسبات را در مرحله طراحی تاسیسات آشپزخانه صنعتی به دقت انجام می دهند.

4. در طراحی تاسیسات گاز، چه نوع لوله کشی و چه جنسی توصیه می شود؟

برای لوله کشی گاز در آشپزخانه های صنعتی، استفاده از لوله های فولادی بدون درز یا درزدار با کیفیت بالا و اتصالات جوشی استاندارد الزامی است. همچنین، نصب شیرهای قطع کن اضطراری در نزدیکی تجهیزات پخت و در ورودی اصلی گاز حیاتی است.

5. فاصله زمانی استاندارد برای تمیز کردن و سرویس تاسیسات (مانند گریس تراپ و کانال تهویه) چقدر است؟

این فاصله زمانی بسته به حجم کار آشپزخانه متفاوت است. گریس تراپ معمولاً باید هر ۴ تا ۱۲ هفته یکبار تمیز شود. کانال های تخلیه چربی و فیلترهای هود نیز بسته به میزان تجمع چربی (که در آشپزخانه های پرکار می تواند ماهانه باشد)، نیاز به سرویس و تمیزکاری حرفه ای دارند.