سردخانه صنعتی چیست؟ راهنمای کامل انواع، کاربرد و تجهیزات

آیا تا به حال فکر کرده اید که مواد غذایی، داروها و سایر محصولات فاسد شدنی چگونه کیفیت خود را در مسیر طولانی تولید تا مصرف حفظ می کنند؟ پاسخ در دل سازه هایی عظیم و مهندسی شده به نام سردخانه صنعتی نهفته است. در عصر حاضر که زنجیره تأمین جهانی و تقاضای مداوم برای محصولات تازه، اهمیت یافته، تجهیزات سردخانه صنعتی دیگر یک گزینه نیستند، بلکه ستون فقرات حفظ کیفیت، کاهش ضایعات و تضمین سلامت عمومی به شمار می روند.

اگر شما نیز در حوزه ی صنایع غذایی، دارویی، کشاورزی یا هر کسب و کاری که با محصولات حساس به دما سر و کار دارد فعال هستید، درک کامل از سردخانه صنعتی چیست و چگونه عمل می کند، یک ضرورت است.

فرآیند خرید تجهیزات صنعتی آشپزخانه، یک سرمایه‌گذاری حیاتی است که یک انتخاب اشتباه در آن می‌تواند روند کاری آشپزخانه شما را برای سال‌ها مختل کند. در راکار، ما به خرید به عنوان مرحله نهایی یک فرآیند هوشمندانه نگاه می‌کنیم، نه اولین قدم.

سردخانه صنعتی چیست؟

به بیان ساده، سردخانه صنعتی یک فضای عایق بندی شده و کنترل شده از نظر دما و رطوبت است که با استفاده از یک سیستم تبرید مکانیکی، محیطی پایدار و سرد را برای نگهداری مقادیر زیاد کالاها و محصولات فاسدشدنی فراهم می کند. تفاوت اصلی آن با یخچال های تجاری یا سردخانه های کوچک، در ظرفیت نگهداری عظیم (اغلب بیش از ۲۰۰۰ تن) و توانایی کنترل دقیق پارامترهای محیطی برای دوره های طولانی مدت است.

نکته کلیدی: سردخانه های صنعتی صرفاً برای نگهداری مواد غذایی نیستند؛ آن ها برای حفظ کیفیت هر ماده ای که در دمای محیط دچار فساد، تخریب یا تغییر ویژگی می شود (مانند مواد شیمیایی، داروها، محصولات پتروشیمی و حتی برخی قطعات صنعتی) ضروری هستند.

اهمیت استراتژیک سردخانه های صنعتی در زنجیره تأمین

نقش ساخت سردخانه صنعتی در اقتصاد و جامعه فراتر از تصور است و به چند دلیل عمده، این سازه ها حیاتی تلقی می شوند:

• کاهش ضایعات و اتلاف محصول: با ایجاد شرایط دمایی بهینه، فرآیند فساد مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به شدت کند شده یا متوقف می شود. این موضوع به خصوص در فصول برداشت و اوج تولید، برای حفظ مازاد عرضه و جلوگیری از کاهش شدید قیمت، حیاتی است.
• تضمین ایمنی و سلامت محصولات: نگهداری در دمای نامناسب می تواند منجر به رشد باکتری ها و میکروارگانیسم های مضر شود. سردخانه های مجهز و استاندارد، با حفظ دمای ثابت، سلامت مصرف کننده نهایی را تضمین می کنند.
• امکان مدیریت زمان بندی بازار: کشاورزان و تولیدکنندگان می توانند محصولات خود را به جای فروش اجباری در زمان برداشت با قیمت پایین، در سردخانه نگهداری کرده و در زمان مناسب و با قیمت بهتر وارد بازار کنند (ایجاد توازن و ثبات در بازار).
• حمایت از صادرات و تجارت بین المللی: برای ارسال محصولات حساس به بازارهای دوردست، نیاز به یک زنجیره سرد Cold Chain)) مطمئن شامل سردخانه های ذخیره سازی و حمل ونقل یخچالی است.

بیشتر بخوانید: طراحی سردخانه صنعتی برای رستوران

انواع سردخانه صنعتی بر اساس دمای کارکرد

یکی از مهم ترین بخش های هر راهنما در مورد سردخانه صنعتی، آشنایی با انواع آن بر اساس دمای کاری است. انتخاب دمای مناسب، اولین و مهم ترین قدم در طراحی سردخانه است که مستقیماً بر روی نوع تجهیزات برودتی (کمپرسور، اواپراتور و…) و ضخامت عایق بندی تأثیر می گذارد.

۱. سردخانه بالای صفر (Short-Term Cold Storage)

• بازه دمایی: معمولاً بین ۰ تا ۱۵+ درجه سانتی گراد.
• کاربرد اصلی: نگهداری کوتاه مدت یا میان مدت از محصولاتی که نیاز به انجماد ندارند اما باید خنک بمانند تا فرآیند فساد آن ها کند شود.
• نمونه محصولات: میوه ها و سبزیجات تازه، لبنیات، تخم مرغ، مواد شیمیایی غیرحساس، گل و گیاه.
• نکته فنی: در این نوع، کنترل رطوبت به اندازه دما اهمیت دارد تا از خشک شدن یا پلاسیدگی محصول جلوگیری شود.

۲. سردخانه زیر صفر (Freezing Cold Storage)

بازه دمایی: معمولاً بین ۱۲- تا ۴۰- درجه سانتی گراد (بسته به نیاز انجماد).

کاربرد اصلی: نگهداری طولانی مدت محصولاتی که باید منجمد شوند تا فعالیت آنزیمی و باکتریایی کاملاً متوقف شود.

نمونه محصولات: گوشت قرمز، مرغ و ماهی، بستنی و محصولات منجمد، سبزیجات منجمد، برخی داروها و واکسن ها.

نکته فنی: تونل انجماد که به دمای بسیار پایین (مانند ۳۵- درجه) می رسد، زیرمجموعه ای از این دسته برای انجماد سریع محصولات است.

۳. سردخانه دومداره (Multi-Purpose)

• ویژگی: این سردخانه ها مجهز به سیستم های برودتی منعطف هستند که می توانند بسته به نیاز، بین دمای بالای صفر و زیر صفر سوییچ کنند.
• کاربرد: مناسب برای شرکت هایی که تنوع محصول دارند یا نیاز به نگهداری در فصول مختلف با شرایط دمایی متفاوت را احساس می کنند.

معرفی دسته بندی اصلی محصولات راکار: پیشرو در تجهیزات آشپزخانه صنعتی

در بحث سردخانه صنعتی و حفظ مواد غذایی، نباید نقش مهم تجهیزات مرتبط با صنایع غذایی را نادیده گرفت. راکار به عنوان یک برند معتبر در حوزه تجهیزات آشپزخانه صنعتی، نقشی حیاتی در آماده سازی، فرآوری و نگهداری اولیه مواد غذایی در مقیاس کوچک تر اما حیاتی (مانند رستوران ها، هتل ها و کترینگ های بزرگ) ایفا می کند. هرچند تمرکز اصلی این مقاله بر سردخانه های صنعتی عظیم است، اما کیفیت محصولات نهایی در زنجیره سرد، به کیفیت تجهیزات فرآوری اولیه نیز بستگی دارد.

دسته بندی اصلی محصولات مرتبط راکار شامل:

• تجهیزات نگهداری و برودتی: انواع یخچال ها و فریزرهای صنعتی، تاپینگ ها و میزهای کار سرد برای نگهداری مواد اولیه در دمای مناسب قبل از پخت یا سرو.
• تجهیزات آماده سازی: چرخ گوشت های صنعتی، پوست کن ها، اسلایسرها که نیاز به استاندارد بالای بهداشتی و عملکردی دارند.

این تجهیزات، حلقه های اولیه و میانی زنجیره ی حفظ سلامت مواد غذایی را تشکیل می دهند و به طور مستقیم با صنعت سردخانه در ارتباط هستند، چرا که مواد نگهداری شده در سردخانه های بزرگ، توسط این تجهیزات فرآوری می شوند.

چشم انداز آینده صنعت سردخانه : هوشمندسازی و پایداری

آینده صنعت سردخانه به سمت هوشمندسازی و بهره وری انرژی بیشتر حرکت می کند. سیستم های کنترل هوشمند، مدیریت یکنواخت دما و رطوبت را تضمین می کنند و به اپراتورها این امکان را می دهند که از راه دور بر عملکرد اجزای سردخانه صنعتی نظارت کنند. همچنین، استفاده از گازهای مبرد دوستدار محیط زیست (مانند R404A، R134a و آمونیاک) و عایق های با راندمان بالا (مانند ساندویچ پانل پلی یورتان)، نشان دهنده تعهد این صنعت به پایداری محیط زیست و کاهش هزینه های انرژی است.

همچنین در همین رابطه میتوانید نگاهی به تجهیزات فست فود بیاندازید.

کاربردهای گسترده و قلب تپنده سردخانه (تجهیزات و اجزای اصلی)

کاربرد سردخانه صنعتی: فراتر از مواد غذایی

اگرچه اولین چیزی که با شنیدن کلمه سردخانه به ذهن می رسد، نگهداری مواد غذایی است، اما گستره کاربرد این صنعت بسیار وسیع تر است. سرمایه گذاری در سردخانه صنعتی نشان دهنده نیازی استراتژیک برای کنترل دقیق دما در فرآیندهای تولید، نگهداری و توزیع در صنایع زیر است:

سردخانه های صنعتی در کدام صنایع بیشترین کاربرد را دارند؟

• صنایع غذایی و کشاورزی (Food & Agriculture) :
• کشتارگاه ها و مراکز بسته بندی گوشت : نگهداری لاشه ها و قطعات گوشت (بالای صفر برای کوتاه مدت و زیر صفر برای انجماد و نگهداری طولانی مدت).
• مراکز فرآوری لبنیات: نگهداری شیر، ماست، پنیر و کره در دمای بالای صفر برای جلوگیری از ترش شدن.
• نگهداری میوه و سبزیجات: استفاده از سردخانه کنترل اتمسفر CA)) برای کاهش تنفس محصولات و افزایش طول عمر آن ها (به عنوان مثال برای سیب و کیوی).
• تونل های انجماد سریع: برای انجماد سریع محصولات مانند ماهی و میگو بلافاصله پس از صید، جهت حفظ بافت و کیفیت.
• صنایع دارویی و بهداشتی (Pharmaceutical):
• واکسن ها و داروها: بسیاری از واکسن ها (به ویژه واکسن های نسل جدید) و فرآورده های خونی نیاز به دمای بسیار پایین (مانند ۸۰- درجه سانتی گراد) دارند که توسط سردخانه های فوق منجمد یا یخچال های آزمایشگاهی تأمین می شود.
• مواد شیمیایی حساس: نگهداری مواد اولیه فعال دارویی و کیت های آزمایشگاهی.
• صنایع پتروشیمی و شیمیایی: برخی از مواد شیمیایی، پلیمری و گازها برای جلوگیری از واکنش های نامطلوب شیمیایی یا برای حفظ حالت فیزیکی خود نیاز به دمای پایین دارند.

• مراکز داده و تجهیزات الکترونیکی: اگرچه این کاربردها به معنای نگهداری محصولات فاسد شدنی نیست، اما سیستم های خنک کننده صنعتی عظیمی که در مراکز داده استفاده می شوند، از نظر طراحی و مهندسی شباهت زیادی به سیستم تبرید سردخانه دارند و برای دفع حجم عظیمی از گرما به کار می روند.

اجزای سردخانه صنعتی: قلب تپنده سیستم برودتی

موفقیت یک سردخانه صنعتی در حفظ دمای پایدار، به عملکرد هماهنگ و دقیق چهار جزء اصلی سیستم تبرید (سیکل تبرید) بستگی دارد. درک کارکرد هر یک از این تجهیزات سردخانه برای هر متخصص یا سرمایه گذار ضروری است:

آشنایی با اجزا و تجهیزات اصلی سردخانه

۱. کمپرسور سردخانه (Compressor) – قلب سیستم:

• وظیفه: کمپرسور را می توان قلب سیکل تبرید دانست. وظیفه اصلی آن، مکش بخار مبرد کم فشار و کم دما از اواپراتور و فشرده سازی آن است.
• عملکرد: فرآیند فشرده سازی باعث افزایش شدید دما و فشار بخار مبرد می شود تا آماده ی دفع گرما در کندانسور شود.
• انواع رایج:
• کمپرسور پیستونی (رفت و برگشتی): قابلیت اطمینان بالا، مناسب برای ظرفیت های متوسط و کوچک.
• کمپرسور اسکرو Screw)): راندمان بالا، عملکرد پیوسته و مناسب برای سردخانه های صنعتی بزرگ و ظرفیت های بالا.
• کمپرسور اسکرال Scroll)): کارکرد آرام و کم صدا، معمولاً برای سیستم های کوچک تر یا تجاری.

۲. کندانسور سردخانه (Condenser) – دفع کننده گرما:

• وظیفه: کندانسور وظیفه دارد گرمای جذب شده توسط مبرد از داخل سردخانه (و همچنین گرمای حاصل از کار کمپرسور) را به محیط بیرون دفع کند.
• عملکرد: در کندانسور، بخار پرفشار و گرم مبرد، با از دست دادن گرما (تغییر فاز)، به مایع پرفشار تبدیل می شود.
• انواع رایج: کندانسور هوایی (استفاده از فن برای خنک سازی) و کندانسور آبی (استفاده از آب و برج خنک کننده).

۳. شیر انبساط (Expansion Valve) – کنترل کننده جریان:

• وظیفه: کنترل میزان جریان مبرد مایع ورودی به اواپراتور.
• عملکرد: شیر انبساط، فشار مبرد مایع را به شدت کاهش می دهد. این افت فشار ناگهانی باعث می شود مبرد به مخلوطی از مایع و بخار (فلش گاز) تبدیل شده و دمای آن به شدت افت کند و آماده جذب گرما در اواپراتور شود.

۴. اواپراتور سردخانه (Evaporator) – جذب کننده گرما:

• وظیفه: اواپراتور داخل فضای سردخانه نصب شده و وظیفه جذب گرما از محیط داخل و در نتیجه خنک سازی آن را بر عهده دارد.
• عملکرد: مبرد مایع کم فشار وارد اواپراتور شده، گرمای محیط را جذب می کند و تبخیر می شود (تغییر فاز از مایع به بخار). بخار مبرد سرد سپس به سمت کمپرسور هدایت می شود تا سیکل تکرار شود.

نکات مهم ساخت و تجهیز سردخانه صنعتی

طراحی و ساخت سردخانه صنعتی یک فرآیند مهندسی پیچیده است که نیاز به دقت در محاسبات بار برودتی و انتخاب صحیح مصالح سردخانه دارد.

بیشتر بخوانید: راهنمای راه اندازی سردخانه متحرک برای کترینگ

مهم ترین پارامترها در طراحی سردخانه و انتخاب مصالح

محاسبه بار برودتی (Cooling Load):

• این مهم ترین مرحله است. بار برودتی مجموع تمام گرمایی است که باید از محیط سردخانه دفع شود. این بار شامل گرمای ناشی از انتقال از دیواره ها، ورود و خروج محصول، باز و بسته شدن درب ها و گرمای تولید شده توسط روشنایی و کارکنان است.
• اهمیت: انتخاب صحیح ظرفیت کمپرسور و اواپراتور مستقیماً به این محاسبه وابسته است.

عایق بندی و مصالح ساختمانی (ساندویچ پانل):

• عایق بندی استاندارد، ستون فقرات حفظ سرما و کاهش مصرف انرژی در سردخانه است.
• ساندویچ پانل پلی یورتان Polyurethane Sandwich Panel)) متداول ترین و بهترین عایق حرارتی در این صنعت است. ضخامت پانل (از ۸ تا ۱۵ سانتی متر) بر اساس دمای کاری (سردخانه زیر صفر یا بالای صفر) تعیین می شود.
• درب سردخانه: درب ها باید کاملاً عایق بندی شده و مجهز به نوارهای گرم کننده Heater)) باشند تا از یخ زدگی و نشت هوا جلوگیری کنند.

انتخاب گاز مبرد (Refrigerant):

• انتخاب گاز مبرد (مانند R404A، آمونیاک R717، یا R134a ) به عواملی چون ظرفیت سردخانه، دمای کاری، مسائل زیست محیطی و هزینه های عملیاتی بستگی دارد. آمونیاک اغلب برای سردخانه های بزرگ و با ظرفیت بالا به دلیل راندمان عالی و قیمت مناسب استفاده می شود.

سیستم های کنترل و مانیتورینگ:

• تابلو برق و ترموستات سردخانه به عنوان مغز متفکر، نظارت دقیق بر دما، فشار، و عملکرد کمپرسور را فراهم کرده و از بروز خرابی یا نوسانات دمایی که به محصول آسیب می زند، جلوگیری می کنند.

بهره وری انرژی در سردخانه: چگونه هزینه ها را کاهش دهیم؟

هزینه های انرژی، بخش بزرگی از هزینه های عملیاتی سردخانه های صنعتی را تشکیل می دهد. افزایش بهره وری انرژی نه تنها به کاهش هزینه ها کمک می کند، بلکه به پایداری عملیات نیز می انجامد.

راهکارهای کلیدی برای افزایش راندمان و بهره وری انرژی در سردخانه ها

عایق بندی و آب بندی پیشرفته (Sealing & Insulation):

• ساندویچ پانل ها باید به طور منظم از نظر وجود ترک یا درزهای کوچک بازرسی شوند. نفوذ کوچک ترین حجم از هوای گرم محیط به داخل سردخانه می تواند به طور غیرمنتظره ای بار برودتی را افزایش دهد و کمپرسور را مجبور به کارکرد مداوم کند.
• استفاده از پرده های نواری PVC یا درب های پرسرعت در محل های تردد بالا برای به حداقل رساندن نشت هوا در هنگام باز بودن درب ها ضروری است.

مدیریت عملیاتی سیستم تبرید:

• تنظیم بهینه دما: تنظیم دما حتی به میزان یک درجه بالاتر از حد ضروری، می تواند به طور قابل توجهی مصرف برق را کاهش دهد. با توجه به نوع محصول (مثلاً در سردخانه بالای صفر برای میوه)، باید دمای دقیق مورد نیاز را حفظ کرد.
• برفک زدایی Defrost)) هوشمند: برفک جمع شده روی کویل های اواپراتور مانند یک عایق عمل کرده و بازده انتقال حرارت را به شدت کاهش می دهد. سیستم های اتوماتیک برفک زدایی باید به درستی تنظیم شوند تا فقط در زمان نیاز و در بازه های زمانی مناسب فعال شوند.

انتخاب تجهیزات با راندمان بالا:

• استفاده از کمپرسورهای اسکرو یا اسکرال با قابلیت کنترل ظرفیت Variable Capacity)) و فن های اواپراتور (Electronic Commutated) EC که مصرف برق بسیار کمتری نسبت به فن های معمولی دارند.
• نصب اینورتر VFD)) بر روی کمپرسورها برای تنظیم دور موتور بر اساس بار برودتی واقعی، به جای کارکرد با تمام ظرفیت (On/Off)، که باعث صرفه جویی چشمگیر در مصرف برق می شود.

نگهداری پیشگیرانه و افزایش طول عمر تجهیزات

طول عمر و عملکرد مطمئن تجهیزات سردخانه مستقیماً به برنامه ریزی دقیق نگهداری و تعمیرات بستگی دارد. نگهداری پیشگیرانه از خرابی های پرهزینه و توقفات ناگهانی عملیات جلوگیری می کند.

برنامه جامع نگهداری و تعمیرات (PM) تجهیزات برودتی

• بازرسی کمپرسور: بررسی سطح و کیفیت روغن سردخانه و فیلترهای آن. نشتی های احتمالی گاز مبرد و روغن باید به سرعت شناسایی و رفع شوند. لرزش و صدای غیرعادی کمپرسور نشان دهنده نقص جدی است.
• تمیزی کندانسور: کندانسورها (به ویژه نوع هوایی) باید به طور منظم از گرد و غبار، پرز و آلودگی تمیز شوند. یک کندانسور کثیف به درستی گرما را دفع نمی کند و باعث افزایش فشار و دمای کاری سیستم می شود که به کمپرسور فشار وارد می کند.
• بررسی اواپراتور: بازرسی منظم برای اطمینان از گردش هوای مناسب. مطمئن شوید که فن ها به درستی کار می کنند و هیچ محصولی مستقیماً جلوی جریان هوای فن ها قرار نگرفته است.
• تابلو برق و کنترل: کالیبراسیون و بررسی عملکرد صحیح ترموستات سردخانه، سنسورها و رله های کنترلی برای جلوگیری از نوسانات دمایی خطرناک.

معرفی محصولات مرتبط راکار (تکمیل زنجیره سرد)

راکار با تمرکز بر تجهیزات آشپزخانه صنعتی، حلقه های حیاتی زنجیره سرد پس از خروج مواد از سردخانه های بزرگ را تکمیل می کند.

دسته بندی اصلی محصولات مرتبط راکار:

تجهیزات نگهداری و برودتی (تکمیل زنجیره سرد):

• انواع یخچال ها و فریزرهای صنعتی
• تاپینگ های سرد و میزهای کار خنک
• این تجهیزات برای نگهداری مواد اولیه در حجم متوسط و دسترسی سریع در آشپزخانه های بزرگ (پس از خروج از سردخانه های اصلی) ضروری هستند.

تجهیزات آماده سازی (فرآوری بهداشتی):

• چرخ گوشت صنعتی، اسلایسرها و پوست کن های تخصصی.
• استفاده از تجهیزات استاندارد راکار در این مرحله، سلامت و بهداشت محصول نهایی را حفظ می کند و از فساد ناشی از آلودگی متقاطع جلوگیری می کند.

خدمات راکار

سردخانه صنعتی، بیش از یک انبار، یک سیستم مهندسی حیاتی است که با کنترل دقیق دما و رطوبت توسط تجهیزات برودتی (مانند کمپرسورها و ساندویچ پانل)، سلامت محصول و پایداری کسب وکار شما را تضمین می کند.

موفقیت در این صنعت وابسته به درک کامل انواع (بالای صفر/زیر صفر)، انتخاب اجزای اصلی با راندمان بالا و نگهداری مستمر برای کاهش بار برودتی و هزینه های انرژی است.

راکار به عنوان شریک شما در تجهیزات آشپزخانه صنعتی و متخصص در تکمیل زنجیره سرد، آماده است تا در طراحی، ساخت و تأمین تجهیزات با کیفیت سردخانه صنعتی، با شما همکاری کند.

مفهوم تجهیزات کامل رستوران صنعتی در نگاه ما، صرفاً به معنای خرید تک‌تک اقلام یک لیست بلندبالا نیست؛ بلکه به معنای خلق یک اکوسیستم آشپزی یکپارچه است که در آن هیچ گلوگاه یا اتلاف انرژی وجود نداشته باشد. این دقیقاً همان دیدگاهی است که راکار با آن به پروژه شما نزدیک می‌شود. به لطف تخصص ما در مشاوره راه‌اندازی رستوران، ما به شما کمک می‌کنیم تا از مرحله طراحی نقشه و چیدمان تا انتخاب آخرین دستگاه، سیستمی هماهنگ و قدرتمند بسازید که هر جز آن در خدمت افزایش سرعت و کیفیت باشد. هدف ما ارائه تجهیزات کامل نیست، بلکه تحویل یک آشپزخانه کامل و بهینه است.

بیشتر بخوانید: راهنمای تبدیل یخچال به فریزر صنعتی

سوالات متداول

۱. مهم ترین عامل در طراحی یک سردخانه صنعتی چیست؟

مهم ترین عامل، محاسبه دقیق بار برودتی است؛ این محاسبه ظرفیت صحیح کمپرسور و اواپراتور را تعیین می کند تا از هدر رفت انرژی یا خرابی سیستم جلوگیری شود.

۲. چرا مدیریت بهره وری انرژی در سردخانه ها اهمیت حیاتی دارد؟

زیرا هزینه های انرژی بخش عمده ای از هزینه های عملیاتی سردخانه را تشکیل می دهد. اقداماتی مانند عایق بندی کامل (ساندویچ پانل ها)، استفاده از اینورتر برای کمپرسورها و برفک زدایی هوشمند، راندمان را به شدت بالا می برد.

۳. تفاوت اصلی سردخانه زیر صفر و بالای صفر از نظر ساختاری چیست؟

سردخانه زیر صفر نیاز به ضخامت عایق بندی (پلی یورتان) بیشتر و کمپرسورهای قدرتمندتر دارد تا بتواند انجماد و نگهداری طولانی مدت را مدیریت کند.

۴. زنجیره سرد Cold Chain)) دقیقاً شامل چه بخش هایی است؟

زنجیره سرد مجموعه ای از فرآیندها و تجهیزات است که پایداری دمایی محصول را از زمان تولید (مانند سردخانه کنترل اتمسفر یا تونل انجماد) تا زمان مصرف (شامل حمل ونقل و یخچال های نهایی) تضمین می کند.

۵. مهم ترین نکته در نگهداری پیشگیرانه تجهیزات چیست؟

بازرسی و تمیز کردن منظم کندانسور (برای دفع بهینه گرما) و بررسی کیفیت روغن کمپرسور برای جلوگیری از افزایش فشار سیستم و خرابی های پرهزینه.