چه نکاتی در نگهداری و تعمیر یخچال صنعتی پر اهمیت است؟

در دنیای کسب و کارهای مرتبط با مواد غذایی که بسیار گسترده و پر سرعت است، از رستوران ها و هتل های بزرگ گرفته تا سوپرمارکت ها و فروشگاه های زنجیره ای، یخچال صنعتی (Industrial Refrigerator) نه صرفاً یک وسیله، بلکه قلب تپنده و ضامن سرمایه شماست. کوچکترین اختلال در عملکرد این تجهیزات حیاتی می تواند منجر به فاسد شدن حجم زیادی از محصولات گران بها، توقف عملیات روزانه و از دست رفتن اعتبار نزد مشتریان شود. بنابراین، توجه به نکات نگهداری و تعمیر یخچال صنعتی یک هزینه اضافی نیست، بلکه یک سرمایه گذاری هوشمندانه برای تضمین پایداری، کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش طول عمر دستگاه است.

انتخاب و خرید تجهیزات آشپزخانه صنعتی، سنگ بنای اصلی و مهم‌ترین گام در مسیر راه‌اندازی یا توسعه هر کسب‌وکار موفقی در صنعت غذا، از رستوران و فست فود گرفته تا کافی شاپ و هتل است. این تجهیزات به مثابه قلب تپنده آشپزخانه شما، به طور مستقیم بر کیفیت نهایی محصول، سرعت سرویس‌دهی و در نهایت، رضایت مشتریان تأثیر می‌گذارند. در این میان، مجموعه راکار با تکیه بر سال‌ها تجربه و دانش فنی، فراتر از یک فروشگاه عمل کرده و به عنوان شریک تجاری و مشاور شما وارد میدان می‌شود.

چرا نگهداری پیشگیرانه در یخچال صنعتی یک سرمایه گذاری ضروری است؟

اغلب صاحبان مشاغل، نگهداری از تجهیزات برودتی گران قیمت خود را تا لحظه از کار افتادن کامل دستگاه به تعویق می اندازند. این رویکرد، در نهایت منجر به متحمل شدن هزینه های گزاف و ناگهانی تعمیرات (مانند سوختن کمپرسور) و ضررهای ناشی از فساد مواد غذایی می شود. در مقابل، یک برنامه نگهداری پیشگیرانه منظم، مزایای زیر را به همراه دارد:

• کاهش چشمگیر مصرف برق (Energy Efficiency): یکی از دلایل اصلی افزایش مصرف برق در یخچال های صنعتی، کثیفی کویل کندانسور یا خرابی نوار دور درب (لاستیک درزگیر) است. یک کندانسور آلوده می تواند راندمان سیستم را تا ۳۰ درصد کاهش دهد و مستقیماً قبض برق شما را بالا ببرد.
• افزایش طول عمر دستگاه (Lifespan Extension): با سرویس های دوره ای و نگهداری صحیح، عمر مفید یک یخچال صنعتی می تواند تا چندین سال افزایش یابد و شما را از هزینه سنگین تعویض یخچال صنعتی در کوتاه مدت بی نیاز کند.
• جلوگیری از خرابی های پرهزینه: بازرسی های منظم توسط پرسنل یا تکنسین های مجرب، مشکلات کوچک مانند ضعیف شدن فن یا نشت جزئی مبرد را قبل از تبدیل شدن به یک فاجعه بزرگ (مانند خرابی کمپرسور) شناسایی و رفع می کند.
• حفظ کیفیت و سلامت محصولات: عملکرد صحیح سیستم برودتی، دما را در محدوده استاندارد نگه داشته و کیفیت، طعم و سلامت محصولات شما را تضمین می کند.

چک لیست روتین های روزانه و هفتگی: وظایف کلیدی پرسنل

برای حفظ عملکرد بهینه، برخی اقدامات ساده باید به بخشی از روتین کاری پرسنل آشپزخانه صنعتی یا فروشگاه تبدیل شود.

۱. بررسی و کنترل دما (روزانه)

• ثبت دما: هر روز در یک زمان مشخص (مثلاً ابتدای شیفت)، دمای نمایشگر یخچال و فریزر صنعتی را بررسی و در یک دفترچه یا چک لیست ثبت کنید.
• محدوده استاندارد: دمای مناسب برای یخچال های صنعتی معمولاً بین 1 تا 5 درجه سانتی گراد و برای فریزرهای صنعتی بین 18- تا 22- درجه سانتی گراد است. هرگونه نوسان شدید یا خروج از این محدوده، زنگ خطری جدی است که نیاز به بررسی فوری دارد.

۲. نظافت داخلی و خارجی (هفتگی)

• تمیز کردن محفظه داخلی: هفته ای یک بار فضای داخلی یخچال را با استفاده از آب گرم و یک شوینده ملایم یا محلول آب و جوش شیرین/سرکه تمیز کنید. این کار برای جلوگیری از رشد باکتری ها، کپک ها و بوی نامطبوع ضروری است.
• شستشوی قفسه ها و کشوها: قفسه ها را بیرون آورده و کاملاً بشویید و مطمئن شوید قبل از قرار دادن مجدد در دستگاه، کاملاً خشک شده باشند.
• پاکسازی اطراف درب: درزها و زوایای دور درب را که ممکن است ذرات غذا در آن جمع شوند، با دقت تمیز کنید.

۳. بررسی نوار دور درب یا گسکت (هفتگی)

• اهمیت آب بندی: نوار دور درب (گسکت) نقش حیاتی در حفظ سرمای داخل محفظه دارد. یک نوار فرسوده یا پاره شده، باعث نشت هوای سرد و ورود هوای گرم به داخل دستگاه می شود که به معنای کارکرد بیش از حد کمپرسور و افزایش مصرف انرژی است.
• تست ساده: یک اسکناس یا کاغذ را بین درب و بدنه یخچال قرار داده و درب را ببندید. اگر کاغذ به راحتی و بدون مقاومت کشیده شد، نوار آب بندی نیاز به تنظیم یا تعویض دارد. همچنین، نوار را برای وجود هرگونه ترک خوردگی، پارگی یا خشکی بررسی کنید.

۴. رعایت ظرفیت و بارگیری صحیح (روزانه)

• گردش هوا: پر کردن بیش از حد قفسه ها و مسدود کردن مجراهای تهویه، مانع از گردش مناسب هوای سرد در داخل یخچال می شود.
• قانون طلایی: همیشه فاصله مناسبی بین محصولات و دیواره های داخلی یخچال (به ویژه در نزدیکی فن های اواپراتور) رعایت کنید تا سرما به طور یکنواخت توزیع شود.

بیشتر بخوانید: بهترین یخچال صنعتی ایستاده ایرانی

تمیزکاری قطعات کلیدی: کندانسور، قلب سیستم برودتی

مهم ترین بخش در روتین نگهداری پیشگیرانه، توجه به تجهیزات برودتی (Refrigeration System) و به خصوص تمیز نگه داشتن کندانسور است.

تمیز کردن کویل کندانسور (فصلی – هر ۳ ماه یکبار)

• محل قرارگیری: کندانسور معمولاً در قسمت پایین یا پشت یخچال های صنعتی قرار دارد. وظیفه آن انتقال حرارت جذب شده از داخل محفظه به محیط بیرونی است.
• چرا تمیزی مهم است؟ جمع شدن گرد و غبار، چربی و آشغال روی کویل های کندانسور مانند یک عایق عمل می کند. این عایق مانع از خروج گرما شده و باعث می شود که کمپرسور (موتور یخچال) برای رسیدن به دمای مطلوب، سخت تر و طولانی تر کار کند. نتیجه: افزایش فشار، بالا رفتن دمای موتور، کاهش عمر مفید و افزایش شدید مصرف برق.
• نحوه انجام:
• قطع برق: قبل از هر کاری، حتماً دستگاه را از برق بکشید.
• استفاده از ابزار مناسب: از یک برس نرم پلاستیکی یا جاروبرقی (با نازل برس دار) برای از بین بردن لایه های ضخیم گرد و غبار استفاده کنید.
• جریان هوا: اطمینان حاصل کنید که مسیر جریان هوا به سمت کندانسور باز باشد و هیچ مانعی (مانند جعبه یا وسایل دیگر) در اطراف دستگاه وجود نداشته باشد.

نکات ایمنی و محل نصب

انتخاب محل نصب صحیح و رعایت نکات ایمنی برقی، مستقیماً بر عملکرد و هزینه های تعمیرات یخچال صنعتی تأثیر می گذارد.

• فاصله از دیوار و حرارت: یخچال صنعتی را دور از نور مستقیم خورشید، اجاق گاز، فر، یا سایر وسایل گرمایشی نصب کنید. همچنین، برای تهویه مناسب و کارکرد صحیح کندانسور، فاصله ای استاندارد (معمولاً حداقل ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر) بین پشت و کناره های دستگاه با دیوارها و موانع دیگر رعایت شود.
• استفاده از محافظ برق: نوسانات برق یکی از دلایل اصلی خرابی کمپرسور و قطعات الکترونیکی است. حتماً از یک محافظ برق صنعتی استاندارد و با کیفیت برای دستگاه استفاده کنید.

عیب یابی رایج یخچال صنعتی: قبل از تماس با تکنسین

در بسیاری از موارد، مشکلات جزئی و اولیه با یک بررسی و عیب یابی ساده توسط خود کاربر قابل رفع است. با این حال، باید بدانید که چه زمانی مشکل جدی است و حتماً نیاز به تعمیرات تخصصی یخچال صنعتی دارد.

۱. یخچال سرمای کافی ندارد یا اصلاً خنک نمی کند

این مشکل شایع ترین و نگران کننده ترین نقص است که می تواند ناشی از دلایل زیر باشد:

• کثیفی کویل کندانسور: (تکرار اهمیت بخش اول) اگر کندانسور پر از گرد و غبار باشد، تبادل حرارت به درستی انجام نمی شود و سیستم توانایی خنک کردن محفظه را از دست می دهد.
• مشکل فن های کندانسور یا اواپراتور: اگر فن کندانسور یا فن اواپراتور کار نکند، گردش هوا مختل شده و سرما به درستی تولید یا توزیع نمی شود. فن ها را از نظر چرخش صحیح بررسی کنید.
• خرابی نوار دور درب: (تکرار اهمیت بخش اول) نشت هوا باعث می شود کمپرسور برای جبران سرمای از دست رفته، یکسره کار کند و در نهایت باز هم دمای کافی تأمین نشود.
• کمبود یا نشتی گاز مبرد (فریون): اگر دلایل بالا نبود، کمبود گاز مبرد (ماده خنک کننده) می تواند دلیل اصلی باشد. این مورد یک مشکل جدی است که حتماً باید توسط تکنسین تعمیر یخچال صنعتی با تجهیزات مخصوص (مانند گیج مانیفولد) بررسی و برطرف شود. نشت گاز مبرد نه تنها کارکرد دستگاه را مختل می کند، بلکه برای محیط زیست نیز مضر است و باید محل نشت کاملاً جوشکاری و آب بندی شود.

۲. کارکرد یکسره کمپرسور و افزایش صدای غیرعادی

• کمپرسور (موتور) قلب یخچال است و نباید به صورت ۲۴ ساعته کار کند. اگر متوجه شدید که موتور دستگاه شما بی وقفه کار می کند، دلایل زیر را بررسی کنید:
• تنظیم نادرست ترموستات/کنترلر دما: مطمئن شوید دما روی یک عدد منطقی تنظیم شده باشد و دمای محیط کار نیز بیش از حد گرم نباشد.
• بارگیری زیاد و درب باز: اگر درب یخچال زیاد باز بماند یا یخچال بیش از ظرفیت پر شده باشد، کمپرسور مجبور به کارکرد مداوم می شود.
• مشکل در قطعات مکانیکی: صداهای غیرعادی بلند (صدای ضربه، سایش، یا جیرجیر) اغلب نشان دهنده خرابی موتور فن کمپرسور، فن اواپراتور، یا مشکلات مکانیکی در کمپرسور است. در این شرایط، دستگاه را خاموش کرده و فوراً با سرویس تعمیر یخچال صنعتی راکار تماس بگیرید.

۳. تجمع یخ یا برفک بیش از حد در محفظه فریزر یا اواپراتور

• برفک زدایی در یخچال های صنعتی یا به صورت دستی و یا از طریق سیستم دیفراست (برفک زدایی اتوماتیک) انجام می شود.
• خرابی سنسور/هیتر دیفراست: اگر سیستم برفک زدایی اتوماتیک دچار مشکل (مانند خرابی سنسور دما یا المنت هیتر) شود، برفک روی کویل اواپراتور جمع شده و مانند یک عایق مانع از خروج سرما به داخل محفظه می شود.
• نفوذ رطوبت از طریق درزگیر: همانطور که اشاره شد، نوار خراب دور درب باعث نفوذ رطوبت به داخل شده و تشکیل برفک را تسریع می کند.
• راهکار اولیه: اگر دستگاه شما به سیستم دیفراست مجهز نیست یا مشکل سنسور دارد، دستگاه را خاموش کرده و اجازه دهید برفک ها کاملاً آب شوند. سپس، اگر مشکل تکرار شد، برای تعمیر سیستم دیفراست با متخصص تماس بگیرید.

سرویس دوره ای و نگهداری تخصصی: وظیفه تکنسین ماهر

در حالی که پرسنل می توانند کارهای روزانه و هفتگی را انجام دهند، تعمیر و نگهداری تخصصی یخچال صنعتی به دانش فنی، ابزار دقیق و تخصص بالایی نیاز دارد. تیم متخصص راکار توصیه می کند که دستگاه های صنعتی حداقل هر ۶ ماه یکبار به صورت کامل سرویس شوند.

۱. بررسی و کنترل سیستم تبرید

• کنترل سطح گاز مبرد: تکنسین باید با استفاده از ابزار دقیق، سطح و فشار گاز مبرد را کنترل کرده و در صورت نیاز اقدام به شارژ گاز استاندارد یا پیدا کردن محل نشت و رفع آن کند.
• بازرسی کمپرسور: بررسی عملکرد الکتریکی و مکانیکی کمپرسور، اندازه گیری آمپراژ و اطمینان از عدم داغ شدن بیش از حد موتور برای جلوگیری از سوختگی آن، از وظایف اصلی است.

۲. تمیزکاری تخصصی کویل ها و درین (تخلیه آب)

• شستشوی کندانسور با فشار هوا/آب: تمیزکاری عمیق کندانسور برای حذف چربی ها و آلودگی هایی که با جاروبرقی پاک نمی شوند.
• پاکسازی خط درین (تخلیه آب): بررسی و رفع گرفتگی لوله های تخلیه آب یخ زده (درین) که می تواند منجر به نشتی آب به کف آشپزخانه شود.

۳. بازرسی قطعات الکترونیکی و مکانیکی

• بررسی ترموستات و کنترلرها: کالیبره کردن سنسورهای دما و ترموستات برای اطمینان از نمایش و تنظیم دقیق دمای داخلی.
• بررسی و تعویض قطعات فرسوده: تعویض به موقع واشرهای کهنه، فیلتر درایر، یا قطعات ضعیف شده مانند خازن ها، قبل از اینکه باعث خرابی های بزرگتر شوند. استفاده از قطعات یدکی اصلی و با کیفیت در این مرحله، تضمین کننده عملکرد بلندمدت دستگاه است.

بیشتر بخوانید: انواع یخچال و فریزر صنعتی

دسته بندی اصلی محصولات تجهیزات آشپزخانه صنعتی راکار

شرکت تجهیزات آشپزخانه صنعتی راکار تولیدکننده و عرضه کننده مجموعه ای گسترده از تجهیزات قنادی صنعتی رستوران ها، فست فودها، کافی شاپ ها و کترینگ ها است.

دسته بندی اصلی محصولات:

• تجهیزات برودتی (یخچال صنعتی): شامل انواع یخچال ایستاده صنعتی، یخچال ویترینی، فریزر صندوقی، تاپینگ بستنی، تاپینگ پیتزا و ساندویچ، و سردخانه های زیر صفر و بالای صفر.
• تجهیزات پخت و پز: شامل انواع اجاق گاز صنعتی (فردار و رومیزی)، انواع کباب پز صنعتی (تابشی و سنتی)، سرخ کن صنعتی، دیگ های چلوپز و خورشت پز، و فرهای پخت پیتزا.
• تجهیزات آماده سازی: شامل انواع میز کار استیل، سینک های صنعتی، کابینت های زمینی و دیواری، و ترولی (چرخ حمل غذا).
• تجهیزات شستشو: شامل انواع ماشین ظرفشویی صنعتی (ریلی و زیرکانتری) و استریلایزرهای صنعتی.

معرفی محصولات مرتبط با یخچال صنعتی:

• یخچال ایستاده صنعتی: پرکاربردترین نوع یخچال برای نگهداری مواد اولیه در رستوران ها.
• تاپینگ پیتزا و ساندویچ: ترکیب میز کار آماده سازی با سیستم سرمایشی برای نگهداری مواد اولیه ساندویچ و پیتزا.
• فریزر صنعتی: برای نگهداری بلندمدت گوشت و پروتئین ها در دماهای زیر صفر.

با درک اهمیت نگهداری و عیب یابی اولیه، حالا آماده اید تا در بخش نهایی، برنامه ریزی سرویس های دوره ای و نحوه تماس با متخصصین راکار را بررسی کنید.

برنامه ریزی نگهداری جامع (نت): از پیشگیری تا درمان

یک برنامه نگهداری و تعمیرات (نت) موثر برای تجهیزات آشپزخانه صنعتی، سه مرحله اصلی را پوشش می دهد:

سرویس های دوره ای تخصصی شامل چک کردن و تنظیم فشار گاز مبرد، کالیبره کردن ترموستات ها، بررسی سلامت کمپرسور و تمیزکاری عمیق قطعات حیاتی است. این اقدام نه تنها احتمال خرابی های بزرگ و پرهزینه را به حداقل می رساند، بلکه مصرف انرژی دستگاه را در حالت بهینه حفظ می کند.

مزایای انتخاب خدمات تخصصی تعمیر یخچال صنعتی راکار

وقتی صحبت از تعمیر یخچال صنعتی می شود، سرعت عمل و کیفیت خدمات اهمیت حیاتی پیدا می کند. راکار سرویس، بخش خدمات پس از فروش تجهیزات آشپزخانه صنعتی راکار، مزایای زیر را برای مشتریان خود تضمین می کند:

• تعمیر در محل و اعزام فوری: درک این نکته که توقف کار یخچال صنعتی به معنای ضرر مالی فوری است، باعث شده تا تیم تعمیرات راکار در کوتاه ترین زمان ممکن به محل کسب وکار شما اعزام شوند. تعمیر در محل On-Site Repair)) نیاز به جابجایی دستگاه پرحجم شما را از بین برده و حداقل اختلال را در روال کاری شما ایجاد می کند.
• تخصص و تجربه بالا: تکنسین های راکار به صورت مستمر تحت آموزش های تخصصی قرار می گیرند و به دانش فنی به روز در مورد انواع سیستم های برودتی (یخچال ایستاده، فریزر زیرکانتری، تاپینگ ها) مجهز هستند.
• استفاده از قطعات یدکی اصلی و اورجینال: کیفیت قطعات یدکی، تضمین کننده عمر و عملکرد طولانی مدت تعمیر است. راکار متعهد است که در فرآیند تعمیر یخچال صنعتی، تنها از قطعات اصلی و استاندارد استفاده نماید تا گارانتی و عملکرد دستگاه حفظ شود.
• گارانتی خدمات و تعمیرات: راکار تمامی تعمیرات انجام شده توسط تیم خود را تضمین می کند و این اطمینان را به مشتری می دهد که سرمایه گذاری او در تعمیر، با کیفیت و دوام بالایی همراه بوده است.
• مشاوره و آموزش کاربر: بخشی از خدمات تخصصی راکار، ارائه مشاوره و آموزش لازم به پرسنل شما در مورد نگهداری صحیح دستگاه پس از تعمیر است تا از تکرار خرابی های غیرضروری جلوگیری شود.

وجه تمایز راکار، ارائه خدمات جامع “مشاوره و فروش تجهیزات آشپزخانه صنعتی” است؛ ما تنها به شما محصولی نمی‌فروشیم، بلکه با تحلیل دقیق نیازها، فضا و منوی شما، بهینه‌ترین و کارآمدترین دستگاه‌ها را پیشنهاد می‌دهیم. علاوه بر این، خدمات تخصصی مشاوره راه‌اندازی رستوران از صفر تا صد، توسط تیم راکار به شما کمک می‌کند تا با دیدی باز و تصمیمی آگاهانه، آشپزخانه صنعتی رویایی خود را با اطمینان کامل تجهیز کنید.

یخچال صنعتی شما امروز چقدر کارآمد است؟

آیا صدای غیرعادی می شنوید؟ آیا مصرف برق شما بیش از حد افزایش یافته است؟ یا نگران حفظ کیفیت محصولات خود هستید؟

صبر نکنید تا یک مشکل کوچک به فاجعه ای بزرگ تبدیل شود! همین حالا برای رزرو سرویس تخصصی دوره ای یا درخواست تعمیر فوری یخچال صنعتی خود، با راکار سرویس تماس بگیرید. راکار، ضامن سرمایش پایدار و سودآوری کسب وکار شما!

بیشتر بخوانید: مهم ترین نکات انتخاب یخچال صنعتی

سوالات متداول

۱. بهترین بازه زمانی برای سرویس دوره ای یخچال صنعتی چقدر است؟

توصیه می شود یخچال های صنعتی که به طور مداوم کار می کنند، حداقل هر ۳ تا ۶ ماه یکبار توسط یک تکنسین متخصص بررسی و سرویس شوند. این سرویس شامل تمیزکاری تخصصی کندانسور، کنترل فشار گاز مبرد و بررسی عملکرد کمپرسور است.

۲. چرا یخچال صنعتی من برفک می زند و آیا این مشکل جدی است؟

برفک زدن بیش از حد، معمولاً نشان دهنده نشت هوای مرطوب به داخل (به دلیل خرابی لاستیک دور درب) یا ایراد در سیستم دیفراست (برفک زدایی) است. این مشکل بسیار جدی است، زیرا لایه یخ روی کویل های اواپراتور مانع از سرمایش مناسب شده و باعث کارکرد یکسره و در نهایت سوختن کمپرسور می شود.

۳. اگر کمپرسور یخچال یکسره کار کند، مشکل از چیست؟

کارکرد یکسره کمپرسور می تواند دلایل مختلفی داشته باشد: ۱. کثیفی شدید کویل کندانسور (رایج ترین دلیل) ۲. خرابی نوار دور درب (نشت سرمای زیاد) ۳. کمبود گاز مبرد (سیستم برای جبران، دائم کار می کند) ۴. خرابی ترموستات یا سنسور دما. در هر صورت، باید سریعاً توسط متخصص تعمیر یخچال صنعتی بررسی شود.

۴. آیا می توانم خودم گاز مبرد یخچال صنعتی را شارژ کنم؟

خیر، شارژ گاز مبرد یک فرآیند بسیار تخصصی، خطرناک و نیازمند ابزار دقیق (مانند گیج مانیفولد و پمپ وکیوم) است. همچنین، قبل از شارژ مجدد، باید محل دقیق نشت گاز پیدا و جوشکاری شود. این کار حتماً باید توسط تکنسین مجرب و دارای صلاحیت فنی انجام شود.

۵. آیا نگهداری صحیح در کاهش هزینه های عملیاتی تأثیر دارد؟

قطعاً. نگهداری صحیح، به خصوص تمیز نگه داشتن کندانسور و تعویض به موقع درزگیرهای درب، می تواند مصرف انرژی یخچال صنعتی را تا ۲۰ تا ۳۰ درصد کاهش داده و از هزینه های گزاف ناشی از تعویض قطعات اصلی مانند کمپرسور جلوگیری کند.

۶. اگر بدنه یخچال صنعتی برق داشته باشد، علت چیست و چقدر خطرناک است؟

برق داشتن بدنه یخچال صنعتی یک مشکل جدی ایمنی است و باید بلافاصله دستگاه را از برق بکشید. علت اصلی این مشکل معمولاً ناشی از موارد زیر است:

اتصالی سیم کشی داخلی: فرسودگی، پارگی یا آسیب دیدن عایق سیم های داخلی دستگاه یا کمپرسور که با بدنه فلزی تماس پیدا کرده اند.

خرابی المنت دیفراست (در صورت وجود): در یخچال های نوفراست، اگر المنت برفک زدایی دچار نشتی برق شود، می تواند بدنه دستگاه را برق دار کند.

نبود سیستم ارتینگ (اتصال به زمین) مناسب: در آشپزخانه های صنعتی، سیستم ارتینگ استاندارد برای دفع هرگونه نشتی برق به زمین ضروری است. اگر سیستم ارتینگ ساختمان مشکل داشته باشد یا یخچال به درستی به آن وصل نشده باشد، نشتی برق روی بدنه باقی می ماند.